在精密機械零件加工過(guò)程中，零件精度跟工藝有很大的關(guān)系，具體影響的有哪些呢？在本篇中，我們主要是論述一下數控編程和幾何精度的影響。精密五金加工離不開(kāi)數控機床，操作人員需要應用數控編程來(lái)實(shí)現對機床的控制，因此數控編程這一塊就顯得尤為重要了，對零件加工的精度影響也很大。主要體現在以下幾個(gè)方面。
首先,數控編程就當應當確定編程的原點(diǎn)，其原點(diǎn)選擇是否恰當，影響精密五金加工的精度，其可以避免因尺寸換算導致的加工誤差；其次，操作人員需要做好編程系統中的數據處理工作，其合理程度影響精密零部件輪廓軌跡的精度；此外，在這一環(huán)節還要做好編程的節點(diǎn)計算，進(jìn)而選擇正確的加工路路線(xiàn)；最后，操作人員要選擇適當的插補方式，進(jìn)而減少對到一定數量時(shí)，機床就會(huì )出現錯位和移動(dòng)的現象，進(jìn)而影響精密五金加工的精度。
在零部件加工的過(guò)程中，有一部分的工作是由操作人員人工完成，如切割和打磨等，這一塊不可避免地會(huì )有一定程度的偏差，從而導致精密機械零件加工時(shí)也會(huì )出現幾何精度的誤差。刀具的精度會(huì )影響零件的精度，刀具在進(jìn)行切削時(shí)，刀面和刀刃會(huì )與零件產(chǎn)生摩擦，久而久之，刀具就會(huì )出現一定程度的磨損，在磨損面積較大時(shí)，刀具和零件之間的摩擦值就會(huì )增加，刀具在切削工作中的振動(dòng)幅度將會(huì )增大，導致精密五金加工件切割的形狀發(fā)生變化。
為了解決這一問(wèn)題，技術(shù)人員需要提高刀具的耐磨程度和安裝精度，在日常的使用過(guò)程中，加大對刀具的養護和維修力度，在其中應用補償裝置對磨損部位進(jìn)行補償，此外機床在精密機械零件加工過(guò)程中處于不斷運轉的狀態(tài)，主軸在長(cháng)期的運轉中會(huì )現現回轉誤差，在主軸偏離標準軸線(xiàn)的情況下，零件加工的相對位置將會(huì )發(fā)生變化，進(jìn)而影響零件表面的平整程度，導致零件精度出現誤差。為了解決上述問(wèn)題，操作人員要嚴格執行機床的主軸安裝工作，并在日常加工中及時(shí)保養主軸，定期調整其運轉位置。以上資訊來(lái)源于東莞時(shí)利和機電設備有限公司
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