金屬零件加工后，工件上不可避免地會(huì )產(chǎn)生表面毛刺和棱角毛刺，對于表面毛刺，一般的處理方法是采用磨削加工，實(shí)際上多了一道工序，成本也增加。對于對于棱角毛刺，一般采用手動(dòng)工具去除，工效低，也保證不了質(zhì)量。那么我們從精密零件加工過(guò)程出發(fā)，從而在加工的過(guò)程中去控制毛刺的產(chǎn)生，從而減少后面的勞動(dòng)量。
首先我們得了解一下為何會(huì )產(chǎn)生毛刺，在精密機械零件加工的時(shí)候，工件的延伸率和應變硬化指數越大，當材料被切削時(shí)，變形所吸收的能量就越大，因此不能輕易被切離，于是就形成了毛刺。反之，當工件的這兩個(gè)指標較小時(shí)，毛刺在吸收能量的初期就被破壞了，也就不容易形成毛刺。
接下來(lái)東莞時(shí)利和機電設備有限公司的工程師就詳細講解一下，如何在精密機械零件加工的過(guò)程中控制毛刺的產(chǎn)生，其方法如下：
1. 合理地控制切削深度：根據我們的經(jīng)驗，毛刺的高度與工件切削深度在一定范圍內成正比，當切削深度超過(guò)這一范圍后，毛刺高度下降并保證一個(gè)恒定值，這個(gè)使零件毛刺高度下降的切削深度值，被稱(chēng)為毛刺轉折點(diǎn)，在精密機械零件加工中，通過(guò)控制切削深度，能達到了控制毛刺的高度，從而有效地控制毛刺的產(chǎn)生。
2. 合理地控制切削速度：當切削速度較低時(shí)，切削層彎曲變形較大，能量被吸收，切屑不能順利離開(kāi)工件，從而形成毛刺；當速度較高時(shí)，切削層來(lái)不及彎曲變形，就被分離，因而不會(huì )產(chǎn)生毛刺。
3. 控制刀具的角度：在精密機械零件加工過(guò)程中，毛刺的產(chǎn)生和大小跟負偏角有很大關(guān)系，主要表現在殘留面的毛刺，可以采用減小負偏角，或寬刃切削的方法，使形成的毛刺在同一工序中就被除去。
4. 控制切削的方向：通過(guò)切削方向和進(jìn)給方向的搭配，可以使毛刺產(chǎn)生在不重要的表面或根本不形成毛刺。以上資訊來(lái)源于東莞五金機械加工廠(chǎng)家時(shí)利得公司。
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