在精密機械零件加工企業(yè)，數控機床已成為企業(yè)必備的，尤其隨著(zhù)現代工業(yè)的發(fā)展，數控銑床更是具備了刀具半徑補償指令，可以直接按精密零件加工輪廓編程，同時(shí)在程序中還給出了刀具半徑補償指令，不需要求出刀具中心的運動(dòng)軌跡，可避免繁瑣的數據計算。此外，利用半徑補償功能，可以在同一個(gè)加工程序下使用不同直徑的刀具加工出相同的產(chǎn)品，這給數控精密零件加工帶來(lái)了極大的方便。
數控機床雖然好處多，但是加工過(guò)程中也會(huì )存在一些問(wèn)題 ，比如過(guò)切現象，產(chǎn)生的原因是什么， 五金機械加工企業(yè)要如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？
當銑刀運動(dòng)及內角交接處時(shí)，銑刀與工件的接觸面積增大，切削力也隨之增大，然后通過(guò)拐角由銑兩面變?yōu)殂?/span> 一面時(shí)，切削力減小，致使刀具向工件加工表面內側變形而產(chǎn)生過(guò)切，對大慣性系統，當進(jìn)給速度較高時(shí)，由于其動(dòng)動(dòng)慣性也可以導致刀具過(guò)切。
解決措施如下：
1.選擇剛性好、抗振及熱 變形小的短柄刀具，如選用高速鋼立銑刀，在大多數情況下，選擇好的刀具增加了刀具成本，但可以精密零件加工提高精度，反而降低了加工成本。
2.根據進(jìn)給速度進(jìn)行分級編程。
加工拐角為直角的零件，而且加工路線(xiàn)恰好沿著(zhù)兩個(gè)正交坐標軸時(shí)，在某一坐標伺服系統的位置指令輸入瞬間，另一個(gè)坐標軸伺服系統緊接著(zhù)接受位置指令，并瞬間從零加速至指定的速度，但在指令突然改變的瞬間，第一軸對指令位置有一定的滯后量，而在第二軸開(kāi)始加速時(shí)，第一軸尚未到拐點(diǎn)，因此會(huì )出現過(guò)切。
解決措施如下：
1.在編程地對第一坐標采用分極降速的方法，或使程序在轉段時(shí)有自動(dòng)減速和加速功能；
2.注意裝夾方法，避免加工路線(xiàn)正好沿著(zhù)兩個(gè)基本點(diǎn)正交坐標軸。編程時(shí)在拐角處略作停頓。
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