作為一家從事精密零件加工16年的企業(yè)，我們的零件加工流程都是嚴格按照工藝文件執行，工藝人員將工藝編制完成后，需要將工藝文件的內容填入一定格式的卡片。常用的工藝文件的格式有以下幾種：一種是精密機械加工工藝過(guò)程卡片，這種卡片較為簡(jiǎn)單，對各工序的說(shuō)明不夠具體，因此一般不直接指導工人操作，而是常常作為生產(chǎn)管理使用，它是以工序為單位，簡(jiǎn)要地列出整個(gè)精密五金加工經(jīng)過(guò)過(guò)的工藝路線(xiàn)，包括毛坯制造，機械加工、熱處理等，它是編制其他工藝文件的基礎，也是生產(chǎn)準備，編制計劃以及組織生產(chǎn)的主要依據。適合單件小批量生產(chǎn)。
另一種是機械加工工藝卡片，以工序為單位詳細說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程，包括零件的材料、重量、毛坯種類(lèi)、工序名稱(chēng)，工序內容，工藝參數以及采用的設備等。它是用來(lái)幫助管理人員和技術(shù)掌握精密零件加工過(guò)程以及指導工人操作，廣泛應用于成批的零件或小批生產(chǎn)的重要零件。
制訂工藝規程的步驟：
首先是制定工藝規程時(shí)的原始資料的準備：1.產(chǎn)品的樣圖、裝配圖，零件圖，產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準，毛坯資料等；2.產(chǎn)品零部件工藝路線(xiàn)表或是車(chē)間分工明細表，來(lái)了解產(chǎn)品以及企業(yè)的管理狀況；3.明確產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。
接下來(lái)擬定精密五金加工工藝路線(xiàn)，包括定位基準的選擇，各表面的加工方法的確定，加工階段的劃分，工序的集中與分散程度的確定，加工順序的合理安排等。
最后確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，選擇設備以及工藝裝備，確定切削用量及計算時(shí)間定額，填寫(xiě)工藝文件。
為保證制訂的工藝規程切實(shí)可行，必須要熟悉了解本企業(yè)的生產(chǎn)條件，如毛坯的生產(chǎn)能力，專(zhuān)用設備及工藝裝備的制造能力，工人的技術(shù)水平等。還要熟悉有關(guān)工藝標準，設備以及工藝裝備和資料，熟悉企業(yè)的各種標準與行業(yè)標準，積極引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)以提高工藝水平。以上資訊來(lái)源于東莞五金機械加工廠(chǎng)家時(shí)利和公司。
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