在機械加工中有一類(lèi)很小的異型孔或槽加工，我們會(huì )采用電火花加工技術(shù)完成，這種加工方法適用于精密機械零件加工，精度高不需要二次加工，但和常規的機械加工切削的方法相比，其加工效率相對低下，因此如何提高電火花的加工效率，是精密機械加工廠(chǎng)家一直追求的一個(gè)目標。
我們首先需要搞清楚電火花加工原理，它只能加工導電材料，對其進(jìn)行電腐蝕從而起到對被加工材料達到減材作用的一種加工方法，其加工過(guò)程一般是由大能量的粗加工逐步過(guò)渡到小能量的精密機械加工甚至微能量的精細加工。放電加工時(shí)，刀具也就是電極和工件之間不像傳統的機械切削加工那樣會(huì )直接接觸，而是在保持一定間隙的條件下實(shí)行持續加工。
被加工的工件表面質(zhì)量是隨放電脈沖能量的變化而變化，因此要完成一項具體的放電加工任務(wù)不但需要能量的持續減小 而且需要電極的不斷進(jìn)給補償配合才能圓滿(mǎn)完成，這就需要研究施加的加工能量，放電間隙，電極尺寸的穩定，電極的數量，加工過(guò)程中電極的進(jìn)給補償量等問(wèn)題，在其他條件一旦確定以后，在精密機械零件加工過(guò)程中準確地應用電極的進(jìn)給補償動(dòng)作對電火花高效、高精度的加工。
電火花加工的整體效率取決于脈沖能量的合理利用，要實(shí)現電火花加工效率的合理化，就需要從電極設計開(kāi)始，每一步都非常重要的，其中每條放電參數約加工余量控制是精密機械加工過(guò)程中的關(guān)鍵，合理把握好加工余量是電火花加工能否做到事半功倍的關(guān)鍵。
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