在非標精密機械零件加工中，會(huì )碰到各種形狀的零件，尤其是在鋁制品的加工時(shí)經(jīng)常會(huì )遇到一些問(wèn)題：每一道工序完成后，不僅尺寸有變化，形狀和位置公差也達不到原來(lái)的要求，究其原因，是精密機械零件加工時(shí)產(chǎn)生了加工變形。
以往解決此類(lèi)問(wèn)題的方法，都是采用多道工序加工，并且在每一道工序后增加一道去應力的熱處理工序，這種方式對于加工余量大的工件就不適合，存在工序多，周期長(cháng)的弊端，而且最后一道工序加工余量留得很小，不能保證精密機械零件加工完成后變形量在正常允許的范圍內，原因是如果熱處理工序設置不合理的話(huà)，即使是保證多次重復的安排也不能完全消除精密機械加工過(guò)程中所產(chǎn)生的應力，尤其是對于薄壁鋁工件來(lái)說(shuō)。
眾所周知，影響零件穩定性的主要因素有殘余應力的大小和微觀(guān)組織結構的穩定性，如在精密機械零件加工過(guò)程中殘余應力大，微觀(guān)組織不穩定，將會(huì )導致宏觀(guān)尺寸產(chǎn)生較大的變化，一般的裝備制造企業(yè)難以具備通過(guò)改變微觀(guān)組織來(lái)提高穩定性的技術(shù)和設備手段，解決此類(lèi)問(wèn)題比較可行的是采用合理的精密機械加工工藝路線(xiàn)以及熱處理方法。
既然這種人工時(shí)效的處理辦法無(wú)法消除每一階段的加工應力，精密機械加工的重點(diǎn)就是要改進(jìn)這種去應力熱處理的方法，以東莞時(shí)利和機電設備有限公司致力于精密機械零件加工16的經(jīng)驗來(lái)看地，可采用冷熱循環(huán)處理去應力。改進(jìn)后的工藝路線(xiàn)所用的設備不變，原工藝路線(xiàn)中的熱處理工序取消，在精銑工件之前增加一道冷熱循環(huán)處理工序。
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